切削液都有哪些常用的种类

切削液在金属加工过程中扮演着重要的角色，它不仅可以冷却工件和刀具，还可以起到润滑、清洗和防锈的作用。以下是一些常用的切削液种类：

1. 水溶性切削液：

乳化油：将矿物油与水混合，加入乳化剂制成，适用于轻负荷切削。

合成切削液：以水为基础，加入合成油、防锈剂、稳定剂等，适用于高速切削和精密加工。

2. 半合成切削液：

这类切削液介于水基切削液和油基切削液之间，既有水基切削液的环保性，又有油基切削液的润滑性。

3. 油基切削液：

矿物油：纯矿物油，润滑性好，但冷却效果较差。

全合成油：具有良好的润滑性和冷却性，但成本较高。

4. 切削油：

主要用于高速切削和重负荷切削，具有良好的润滑性和冷却性。

5. 极压切削液：

适用于重负荷切削和干式切削，具有极好的润滑性和抗磨损性。

6. 切削油雾：

将切削油雾化，用于干式切削，具有较好的冷却和润滑效果。

7. 干式切削液：

适用于干式切削，通过添加固体润滑剂和冷却剂，实现切削过程中的冷却和润滑。

8. 水基切削液添加剂：

可用于改善水基切削液的性能，如提高冷却性、润滑性、防锈性等。

在选择切削液时，应根据加工材料、加工方式、切削速度、切削深度、工件精度等因素综合考虑。同时，切削液的环保性也是选择时需要考虑的重要因素。